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使用內整平機需注意的問題(三)
来源:Shelly   时间:2016-4-12 15:23:52

       设备用久了,有故障是难免的。作为上的重要设备,的作用是非常重要的,可以去除内外焊缝,提高焊管质量。内整平机一旦出了故障就会影响焊管的质量,因此我们要学会分析故障原因并解决问题。

       除了内整平小车前后移动和轧辊上下移动方面可能会有故障,还有可能会出现卡芯棒,模具拉花,管子有竹节,管内壁拉花等问题。下面欧亿3小编为大家分析下故障原因及解决方法。

1.故障類型:內整平機卡芯棒
可能原因:1.管径圆度等不符合标准。2芯棒位置太前或太后 3.管内是有杂物4.空气压力太小 5.焊缝太高
解決方法:一是保證整平前管徑圓度,不能太尖或太扁,二是芯棒位置不能裝得太前或太後,三是檢查管內是否有雜物,四是保證空氣壓力必須至少有4KG,還有做厚管時焊縫不能太大,余高太高也會容易卡芯棒。

2.故障類型:整平機模具容易拉花

可能原因:軸承脫落或者損壞,影響軋輥轉動順暢

解决方法:检查轴承是否脱落或者损坏,如果脱落则重新安装,损坏则进行更换。              

3.故障类型:整平后管子竹节状,有手感                                                              

  可能原因:芯棒位置不对

  解决方法:检查芯棒位置是否正确,立辊必须对中,上辊下压时速度不能太快,上辊上升距离(5~10MM),适当减少压力,或者调快整平小车向前方向速度。

4.故障類型:管子內壁總是有拉花

   可能原因:下辊高度不合适,拉杆弯曲,管内有异物或者是芯棒位置错误

   解决方法:检查下辊高度,使芯棒和钢管中心平齐,检查拉杆是否弯曲,检查钢管里面是否有杂物,检查芯棒位置是否正确,芯棒的正确位置是芯棒尾段超出模具约8厘米。注意不能放太靠后,太靠后会容易卡芯棒。也不能太靠前,太前会压扁管子。注意拧紧螺丝,避免因长时间的运行而导致芯棒脱落。 


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